Descrição dos produtos

No processo de transferência de calor da produção industrial, as duplas demandas de mídia corrosiva e troca de calor eficientes geralmente deixam as empresas que enfrentam desafios, como desgaste fácil de equipamentos, baixa eficiência de troca de calor e altos custos de operação e manutenção. Nossa empresaTrocadores de calor de tubo em espiral resistente à corrosão, com seu design estrutural exclusivo e alta - seleção de material de qualidade, tornaram -se equipamentos principais para abordar esse ponto de dor. Eles são amplamente utilizados em vários campos, como indústria química, medicina e proteção ambiental, fornecendo aos usuários soluções estáveis e longas - a termo transferência de calor.

Imagem do produto

Corrosion Resistant Spiral Wound Tube Heat Exchanger

Tecnologia central:

Processo de formação de tubo em espiral:

O trocador de calor do tubo de ferida em espiral resistente à corrosão utiliza equipamentos de enrolamento CNC totalmente automatizados para embrulhar firmemente os tubos de troca de calor em paredes em torno de um tubo central em um padrão em espiral, criando uma estrutura de pacote de tubo "favo de mel". Comparado ao shell tradicional - e - trocadores de calor do tubo, esse processo aumenta a taxa de preenchimento do pacote de tubo em 30% - 50%. Como resultado, a área de transferência de calor é aumentada. Além disso, o meio flui em um padrão em espiral no lado da concha, reduzindo as zonas mortas e as correntes de Foucault, o que melhora significativamente a eficiência da transferência de calor.

Corrosão - Tratamento de superfície resistente:

Para condições operacionais altamente corrosivas, a superfície dos tubos de troca de calor passa por um tratamento duplo de "passivação + revestimento". O polimento eletrolítico e a passivação dos tubos de aço inoxidável 316L reduzem a rugosidade da superfície para abaixo do RA0.2, dobrando a resistência à corrosão. Os tubos da liga de titânio são pulverizados com um revestimento de politetrafluoroetileno (PTFE), resistente a meios altamente corrosivos, como 98% de ácido sulfúrico concentrado e ácido nítrico concentrado, estendendo sua vida útil a 5 - 8.

Processo geral de vedação e soldagem:

A folha de tubo e a concha adotam um selo "flange + junta" duplo -. A junta é feita de óleo - resistente e calor - material de grafite flexível resistente, e o desempenho de vedação atinge a classe V (sem vazamento). A conexão entre o pacote do tubo e a folha de tubo é alcançada através da soldagem totalmente automática do arco de argônio, com uma taxa de aprovação de inspeção de solda de 100%, evitando vazamento médio e corrosão do equipamento causado por defeitos de soldagem.

Vantagens principais

Vantagens do produto

Extremamente corrosão - Custos de O&M resistentes e resistentes:

Utilizando alto - corrosão de qualidade - Materiais resistentes e um processo especializado de tratamento de superfície, o trocador de calor de tubo de ferida em espiral resistente à corrosão opera de forma estável em meios severos, como ácidos, álcalis e sais. A taxa anual de corrosão é inferior a 0,01 mm, estendendo o ciclo de O&M de 1 - 2 anos (para equipamentos tradicionais) a 3 - 5 anos. Isso reduz os custos anuais de O&M em 40% - 60%.

Transferência de calor altamente eficiente, aumentando a eficiência da produção:

A estrutura em espiral aumenta as taxas de fluxo médio por 2 - 3 tempos, melhorando o coeficiente de transferência de calor em 50% - 80% em comparação com os trocadores de calor do tubo de shell - -}. Por exemplo, no resfriamento do solvente na indústria química, nas mesmas condições operacionais, a melhoria da eficiência da transferência de calor pode reduzir o tempo de resfriamento do solvente em 30%, ajudando a aumentar a capacidade da linha de produção em mais de 20%.